如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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回转窑主电机电流增大或减小是何原因,如何处理 （5）窑皮塌落 当窑内的窑皮大量塌落时，窑主机电流会大幅变化。 当窑内掉窑皮时窑的功率有瞬间上升趋势，继而呈下降趋势，甚至下降至掉窑皮前的功率值以下。 窑皮脱落较大（厚）时恢复较慢，反之
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2017年3月27日 即根据回转窑主电机电流曲线可以清楚地判断窑内物料 的煅烧情况。 现介绍几种典型回转窑电流曲线图 (见图1)。 (1)窑系统正常运转时，窑传动电流平稳。 从趋势图上看，轨迹平滑，无大波动，振幅均匀，曲线宽窄适度 (如图1a)。 表明窑热工制度稳定
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2011年11月6日 通过综合判断引起窑电流低的主要原因是窑系统通风能力差，窑内还原气氛严重导致。 具体从以下几个方面进行分析： （1）原材料波动大，分解炉温度控制不当。
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2022年4月8日 我们可以以此为依据来控制烧成带温度，具体分析如下：烧成带温度高时，物料被带起的高度较烧成温度低时的高，其力臂δ也因物料离窑中心近而相对δ，较大。 烧成温度高时，物料结粒也比烧成温度低的大，物料容量G也比烧成温度低时物料容量G大。 两种情况运动产生扭矩的比较分析如下图： 烧成带长时，滚动物料区轴向也相对烧成带矩
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2017年3月17日 （6）窑传动电流很低 有三种情况可造成这种结果。 第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。 一般操作发现传动电流低于正常值且有下降均势时就应采取措施防止进一步下降。 第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。 熟料黄心多，游离钙也高。 此时由于烧成带细料少，仪表显
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2018年3月29日 近段时间出现窑电流一直偏低，且波动较大，最低时甚至到90A，熟料还原料多、质量差、强度低、窑产量低等状况。 为此，公司组织人员分析问题原因，并针对性的进行解决，取得了明显的效果，同时总结了一些经验供大家参考。
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大Baidu Nhomakorabea变化的介绍 正常操作回转窑时窑驱动电流大小变化如下： 1、窑驱动电流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。 区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。 假如热耗不高，则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。 只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点
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窑电流是窑系统运行是否正常的重要参数。 在窑速稳定时，通过对窑电流的观察可以初步判断窑内的热工状态等，再与烟气分析仪相配合，则对窑内烧成、窑皮等进行有效的分析和及时的调整，甚至可以预判机械或工艺故障，避免事故的发生。 在图d中，此图
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2017年12月2日 故障原因：1窑电流短时间内上升很快；2窑内可见暗红窑皮；3有可能出现局部高温。 处理措施： 1调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；2适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；3调整筒体冷却风机。
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回转窑主电机电流增大或减小是何原因,如何处理 （5）窑皮塌落 当窑内的窑皮大量塌落时，窑主机电流会大幅变化。 当窑内掉窑皮时窑的功率有瞬间上升趋势，继而呈下降趋势，甚至下降至掉窑皮前的功率值以下。 窑皮脱落较大（厚）时恢复较慢，反之
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2017年3月27日 即根据回转窑主电机电流曲线可以清楚地判断窑内物料 的煅烧情况。 现介绍几种典型回转窑电流曲线图 (见图1)。 (1)窑系统正常运转时，窑传动电流平稳。 从趋势图上看，轨迹平滑，无大波动，振幅均匀，曲线宽窄适度 (如图1a)。 表明窑热工制度稳定
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2011年11月6日 通过综合判断引起窑电流低的主要原因是窑系统通风能力差，窑内还原气氛严重导致。 具体从以下几个方面进行分析： （1）原材料波动大，分解炉温度控制不当。
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2022年4月8日 我们可以以此为依据来控制烧成带温度，具体分析如下：烧成带温度高时，物料被带起的高度较烧成温度低时的高，其力臂δ也因物料离窑中心近而相对δ，较大。 烧成温度高时，物料结粒也比烧成温度低的大，物料容量G也比烧成温度低时物料容量G大。 两种情况运动产生扭矩的比较分析如下图： 烧成带长时，滚动物料区轴向也相对烧成带矩
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2017年3月17日 （6）窑传动电流很低 有三种情况可造成这种结果。 第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。 一般操作发现传动电流低于正常值且有下降均势时就应采取措施防止进一步下降。 第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。 熟料黄心多，游离钙也高。 此时由于烧成带细料少，仪表显
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2018年3月29日 近段时间出现窑电流一直偏低，且波动较大，最低时甚至到90A，熟料还原料多、质量差、强度低、窑产量低等状况。 为此，公司组织人员分析问题原因，并针对性的进行解决，取得了明显的效果，同时总结了一些经验供大家参考。
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窑电流是窑系统运行是否正常的重要参数。 在窑速稳定时，通过对窑电流的观察可以初步判断窑内的热工状态等，再与烟气分析仪相配合，则对窑内烧成、窑皮等进行有效的分析和及时的调整，甚至可以预判机械或工艺故障，避免事故的发生。 在图d中，此图
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2017年12月2日 故障原因：1窑电流短时间内上升很快；2窑内可见暗红窑皮；3有可能出现局部高温。 处理措施： 1调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；2适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；3调整筒体冷却风机。
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2022年4月8日 我们可以以此为依据来控制烧成带温度，具体分析如下：烧成带温度高时，物料被带起的高度较烧成温度低时的高，其力臂δ也因物料离窑中心近而相对δ，较大。 烧成温度高时，物料结粒也比烧成温度低的大，物料容量G也比烧成温度低时物料容量G大。 两种情况运动产生扭矩的比较分析如下图： 烧成带长时，滚动物料区轴向也相对烧成带矩
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